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ZSHC: आपके पेशेवर ठोस राज्य उच्च आवृत्ति वेल्डर निर्माता!
 

ZSHC मैकेनिकल और इलेक्ट्रिकल उपकरण कं, लिमिटेड की स्थापना 2009 में हुई थी, जो 20,000 वर्ग मीटर में फैली हुई है, जिसमें 100 से अधिक कर्मचारी हैं। यह अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन, बिक्री और सेवा को एकीकृत करने वाले एक व्यापक उद्यम के रूप में विकसित हुआ है।

गुणवत्ता नियंत्रण

पेशेवर तकनीकी अनुसंधान एवं विकास टीम.

उत्तम गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली.

उत्तम उपकरण सहायक उपकरण क्रय प्रणाली.

समृद्ध अनुभव

हमने ISO 9001:2008 प्रमाणपत्र और CE प्रमाणपत्र प्राप्त किया है। कई स्टील समूहों के साथ दीर्घकालिक सहकारी संबंध स्थापित किए हैं।

24 घंटे ऑनलाइन सेवा

हमारी कंपनी के पास पर्याप्त स्पेयर पार्ट्स इन्वेंट्री और चीन में अनुभवी तकनीकी बिक्री के बाद के कर्मचारी हैं, जो जल्दी से प्रतिक्रिया देने में सक्षम हैं, और 7 x 24 घंटे पूर्ण प्रतिक्रिया सेवा प्रदान करते हैं।

वैश्विक शिपिंग

हमारे उत्पादों को भारत, थाईलैंड, इंडोनेशिया, अल्बानिया, उजबेकिस्तान, सीरिया, वियतनाम, ग्रीस, नेपाल और कई अन्य देशों और क्षेत्रों में निर्यात किया जाता है।

 

  • मध्यम आवृत्ति सीम एनीलर
    मध्यम आवृत्ति सीम एनीलर

    मध्यम आवृत्ति धारा के त्वचा प्रभाव और निकटता प्रभाव का उपयोग करते हुए, उपकरण वेल्ड सीम और स्टील पाइप के प्रभावित क्षेत्र को सटीक रूप से गर्म करता है, तेजी से वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव को समाप्त करता है,

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  • Qgt -1-1000 kW सॉलिड स्टेट hf वेल्डर
    Qgt -1-1000 kW सॉलिड स्टेट hf वेल्डर

    Qgt -1 श्रृंखला ठोस अवस्था h . f वेल्डर को विशेष रूप से सीधे सीम वेल्डिंग . के लिए डिज़ाइन किया गया है। वर्तमान-मोड समानांतर ऊपरी-वोल्टेज ...

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  • ठोस-राज्य सुपरएडियो स्टील पाइप एनीलिंग के लिए पूरा उपकरण
    ठोस-राज्य सुपरएडियो स्टील पाइप एनीलिंग के लिए पूरा उपकरण

    1. GCYP श्रृंखला के ठोस-स्टेटसुपर-ऑडियो उपकरण के लिए, इसके मॉडल अर्थ निम्नानुसार हैं: 2. GCYP श्रृंखला ठोस-स्टेटसुपर-ऑडियो उपकरण आधुनिक पावर इलेक्ट्रिक डिवाइस IGBT (इन्सुलेट-गेट द्विध्रुवी

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  • सॉलिड स्टेट एचएफ वेल्डर 300kw
    सॉलिड स्टेट एचएफ वेल्डर 300kw

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    सॉलिड स्टेट वेल्डर मशीन

    सॉलिड स्टेट वेल्डर मशीन सॉलिड स्टेट वेल्डर मशीन हमारे कारखाने का एक बुनियादी और मुख्य प्रकार है। सॉलिड स्टेट वेल्डर मशीन हमारी कंपनी में सबसे बुनियादी उच्च दक्षता वेल्डिंग उपकरण है। इसमें स्थिर

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सॉलिड स्टेट हाई फ्रीक्वेंसी वेल्डर क्या है?

ठोस अवस्था उच्च आवृत्ति वेल्डिंग मशीनों का कार्य सिद्धांत जटिल नहीं है। उच्च आवृत्ति शक्ति स्रोत से जुड़ा एक प्रेरण कुंडल ट्यूब प्रोफ़ाइल में उच्च आवृत्ति धारा को प्रेरित करने के लिए गठित ट्यूब प्रोफ़ाइल को घेरता है। उच्च आवृत्ति धारा के त्वचा प्रभाव और निकटता प्रभाव का उपयोग ट्यूब के किनारे पर बॉन्डिंग सतह पर प्रेरित धारा को केंद्रित करने के लिए किया जाता है। धातु का प्रतिरोध स्वयं प्रोफ़ाइल किनारों को वेल्डिंग तापमान तक जल्दी से गर्म करता है। गर्म किनारों को निचोड़ रोलर्स का उपयोग करके एक साथ दबाया जाता है और वेल्डेड किया जाता है। हमारे द्वारा पेश की जाने वाली ठोस अवस्था उच्च आवृत्ति वेल्डिंग मशीनें पूर्ण स्वचालन नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित हैं। मशीन उन्नत PLC प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी को अपनाती है, जो चरण-रहित सुचारू समायोजन, आउटपुट पावर की एक विस्तृत श्रृंखला प्राप्त कर सकती है, और बंद-लूप फीडबैक नियंत्रण के माध्यम से मुख्य सर्किट वोल्टेज को स्थिर कर सकती है। विश्वसनीय सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए PLC लगातार करंट ओवरलोड की निगरानी करता है।

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सॉलिड स्टेट हाई फ्रीक्वेंसी वेल्डिंग मशीन की विशेषताएं

1.उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड

सॉलिड स्टेट हाई फ़्रीक्वेंसी वेल्डिंग मशीन उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड प्रदान करती है जो किसी भी दोष से मुक्त होते हैं। इलेक्ट्रॉनिक सर्किट एक समान वेल्ड बनाता है, यह सुनिश्चित करता है कि धातु के हिस्से निर्बाध रूप से जुड़े हुए हैं।

2. ऊर्जा कुशल

सॉलिड स्टेट हाई फ्रीक्वेंसी वेल्डिंग मशीन पारंपरिक वेल्डिंग तकनीकों की तुलना में अत्यधिक ऊर्जा-कुशल है। वेल्डिंग प्रक्रिया में कम बिजली की खपत होती है क्योंकि इसमें इलेक्ट्रिक आर्क या गैस फ्लेम का उपयोग नहीं होता है।

3.परिशुद्धता

सॉलिड स्टेट हाई फ़्रीक्वेंसी वेल्डिंग मशीन के साथ, आप वेल्डिंग करते समय अधिक सटीकता प्राप्त कर सकते हैं। इलेक्ट्रॉनिक सर्किट वेल्डिंग प्रक्रिया के सटीक नियंत्रण की अनुमति देता है, जिसके परिणामस्वरूप सटीक वेल्ड होते हैं।

4.Cost प्रभावी

ठोस अवस्था उच्च आवृत्ति वेल्डिंग मशीन लागत प्रभावी है क्योंकि इसमें वेल्डिंग रॉड, गैस या फ्लक्स जैसी किसी उपभोज्य सामग्री की आवश्यकता नहीं होती है।

5.पर्यावरण के अनुकूल

ठोस अवस्था उच्च आवृत्ति वेल्डिंग मशीन पर्यावरण के अनुकूल है क्योंकि यह वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कोई खतरनाक गैस या धुआं उत्पन्न नहीं करती है।

6. बहुमुखी

ठोस अवस्था उच्च आवृत्ति वेल्डिंग मशीनों का उपयोग धातुओं और अन्य सामग्रियों की वेल्डिंग सहित अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए किया जा सकता है।

 

 

 

 
ठोस अवस्था उच्च आवृत्ति वेल्डिंग मशीन का अनुप्रयोग
 
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मोटर वाहन उद्योग

ऑटोमोटिव उद्योग में धातु के हिस्सों को आपस में जोड़ने के लिए सॉलिड स्टेट हाई फ्रीक्वेंसी वेल्डिंग मशीन का इस्तेमाल किया जाता है। यह तकनीक उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड प्रदान करती है जो कारों के निर्माण में महत्वपूर्ण हैं।

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एयरोस्पेस उद्योग

एयरोस्पेस उद्योग में एल्युमीनियम भागों को आपस में जोड़ने के लिए सॉलिड स्टेट हाई फ़्रीक्वेंसी वेल्डिंग मशीन का उपयोग किया जाता है। यह तकनीक वेल्डिंग प्रक्रिया का सटीक नियंत्रण प्रदान करती है, जिसके परिणामस्वरूप सटीक वेल्ड होते हैं।

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निर्माण उद्योग

निर्माण उद्योग में धातु के हिस्सों को आपस में जोड़ने के लिए सॉलिड स्टेट हाई फ़्रीक्वेंसी वेल्डिंग मशीन का इस्तेमाल किया जाता है। यह तकनीक लागत प्रभावी और पर्यावरण के अनुकूल है, जो इसे निर्माण कंपनियों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाती है।

 

 

 

ठोस अवस्था उच्च आवृत्ति वेल्डिंग मशीन प्रौद्योगिकी
 

1. ठोस-अवस्था उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग मशीनों की शक्ति को उजागर करें

हमारे सॉलिड स्टेट हाई फ़्रीक्वेंसी वेल्डर को विभिन्न अनुप्रयोगों में बेहतर परिणाम प्रदान करने के लिए इंजीनियर किया गया है। हमारी अत्याधुनिक R&D सुविधाओं के साथ, हम वेल्डिंग मशीन बनाने के लिए विशेषज्ञता के साथ नवाचार को जोड़ते हैं जो उच्चतम प्रदर्शन और गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं।

2.अद्वितीय परिशुद्धता और गुणवत्ता

हम समझते हैं कि आपके ऑपरेशन में सटीकता और वेल्ड गुणवत्ता महत्वपूर्ण है। हमारे सॉलिड-स्टेट हाई-फ़्रीक्वेंसी वेल्डर वेल्डिंग प्रक्रिया का बेजोड़ नियंत्रण प्रदान करते हैं, जिससे सुसंगत और विश्वसनीय संयुक्त अखंडता सुनिश्चित होती है। उन्नत पावर रूपांतरण तकनीक के साथ, भिन्नता और दोष कम से कम हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड होते हैं जो सबसे कठोर उद्योग आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

3. दक्षता और उत्पादकता में सुधार

समय ही पैसा है और हमारी सॉलिड स्टेट हाई फ़्रीक्वेंसी वेल्डिंग मशीनें आपके उत्पादन चक्र को अनुकूलित करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। वार्म-अप और कूल-डाउन समय की आवश्यकता को समाप्त करके, ये वेल्डर समग्र वेल्डिंग समय को काफी कम कर देते हैं, जिससे दक्षता और उत्पादकता बढ़ जाती है। उच्चतम वेल्डिंग गुणवत्ता मानकों को बनाए रखते हुए तेज़ टर्नअराउंड समय का अनुभव करें और उत्पादन बढ़ाने के अवसरों का लाभ उठाएँ।

4.कार्यस्थल सुरक्षा को प्राथमिकता दें

सुरक्षा किसी भी व्यवसाय के लिए सर्वोच्च प्राथमिकता है, और हम इसे जानते हैं। हमारे सॉलिड-स्टेट हाई-फ़्रीक्वेंसी वेल्डर को खुली लपटों या उपभोग्य इलेक्ट्रोड की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे कार्यस्थल पर दुर्घटनाओं और चोटों का जोखिम कम हो जाता है। इसके अतिरिक्त, उन्नत नियंत्रण प्रणालियों का एकीकरण ऑपरेटर की सुरक्षा सुनिश्चित करता है और मानवीय त्रुटि की संभावना को कम करता है, जिसके परिणामस्वरूप एक सुरक्षित और विश्वसनीय कार्य वातावरण बनता है।

5.विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए बहुमुखी प्रतिभा

हमारे सॉलिड स्टेट हाई फ़्रीक्वेंसी वेल्डर बहुमुखी हैं और विभिन्न उद्योगों और अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। चाहे आप ऑटोमोटिव निर्माण, इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादन या चिकित्सा उपकरण निर्माण में हों, हमारे वेल्डर धातुओं, प्लास्टिक और कंपोजिट सहित विभिन्न सामग्रियों को सहजता से जोड़ सकते हैं। अपने उद्योग की अनूठी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए हमारे वेल्डर की लचीलापन और अनुकूलनशीलता का लाभ उठाएँ।

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ठोस अवस्था उच्च आवृत्ति वेल्डिंग मशीन का रखरखाव

 

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सभी सुरक्षा और दस्तावेज़ों की समीक्षा की जानी चाहिए, उसके बाद उपकरणों का उचित लॉकआउट/टा-गाउट और सभी कैबिनेट और पैनलों की पूरी तरह से बाहरी सफाई की जानी चाहिए। उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर, स्वीकार्य रखरखाव कार्यक्रम हर 12 से 18 महीने है। रखरखाव में निम्नलिखित शामिल होना चाहिए:

1. सभी सुरक्षा उपकरणों और दरवाज़े के इंटरलॉक की जाँच करें।

2. सभी दरवाज़े और पैनल गैस्केट की जाँच करें।

3. बिजली आपूर्ति और इन्वर्टर कैबिनेट के बीच तथा नियंत्रण इकाई और ग्राउंड कनेक्शन के बीच सभी इंटरकनेक्टिंग वायरिंग की जाँच करें।

4. आसुत जल सर्किट को खाली करें, फ्लश करें और पुनः भरें।

5. सभी होज़ों की जांच करें कि कहीं वे घिस तो नहीं गए हैं या उनका रंग खराब तो नहीं हो गया है, तथा किसी भी प्रकार का रिसाव तो नहीं है।

6. सभी प्रवाह मीटरों की जाँच करें।

7. बिजली आपूर्ति और इन्वर्टर कैबिनेट की सभी आंतरिक दीवारों को अच्छी तरह से साफ करें।

8. कैबिनेट के अंदर वैक्यूम करें।

9. निर्माता के विनिर्देशों के अनुसार एससीआर की जांच करें और इसे ओम में डालें।

10. सभी नियंत्रण बोर्ड कनेक्शनों की जांच करें; उचित इलेक्ट्रोस्टेटिक डिस्चार्ज (ESD) प्रक्रियाओं का पालन किया जाना चाहिए - यह रखरखाव में एक महत्वपूर्ण कदम है।

11. जाँच करें कि सभी आंतरिक बिजली तार और तांबे के कनेक्शन सही ढंग से टॉर्क किए गए हैं।

12. इन्वर्टर कैबिनेट और बस-बार में PTFE की जांच करें।

13. सभी फ़्यूज़ की निरंतरता जांच करें।

14. सभी सीमा स्विच की सेटिंग्स सत्यापित करें।

15. इन्वर्टर सेक्शन में कैपेसिटर की जांच करें।

 

 

 

सॉलिड स्टेट हाई फ्रीक्वेंसी वेल्डिंग मशीन के घटक

 

 

ठोस-अवस्था उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग मशीन में एक रेक्टिफायर कैबिनेट, एक इन्वर्टर, एक आउटपुट कैबिनेट, एक बंद-लूप जल शीतलन प्रणाली, एक केंद्रीय ऑपरेटिंग कंसोल और एक यांत्रिक समायोजन उपकरण शामिल होता है।

1. स्विच सुधार कैबिनेट

स्विच गियर और रेक्टिफायर को यहां एक स्विच रेक्टिफाइंग कैबिनेट में एकीकृत किया गया है, जो स्विच गियर फ़ंक्शन और सॉलिड स्टेट हाई फ्रीक्वेंसी वेल्डर के रेक्टिफाइंग कंट्रोल फ़ंक्शन दोनों को सक्षम करता है। इनकमिंग एमसीसीबी (मोल्डेड केस सर्किट ब्रेकर), इनकमिंग करंट मीटर, इनकमिंग वोल्टेज मीटर (स्विचेबल टाइप), और इनकमिंग वोल्टेज इंडिकेटर। 3- चरण पूरी तरह से नियंत्रित थाइरिस्टर रेक्टिफायर ब्रिज पावर विनियमन को सक्षम करता है। स्मूथिंग रिएक्टर, स्मूथिंग कैपेसिटर और फ़िल्टर को स्मूथिंग गुणांक बढ़ाने के लिए।

2. इन्वर्टर आउटपुट कैबिनेट

इन्वर्टर सर्किट में समानांतर रूप से जुड़े MOSFET सिंगल-फ़ेज़ इन्वर्टर ब्रिज होते हैं, जिनमें से प्रत्येक ब्रिज की शक्ति 120kW/60kW के रूप में डिज़ाइन की गई है। इस प्रकार बिल्डिंग ब्लॉक की शैली में बिजली जमा होती है। प्रत्येक इन्वर्टर बोर्ड को दोनों तरफ़ स्लाइड के साथ दराज संरचना में डिज़ाइन किया गया है, जो स्थापना और मरम्मत की सुविधा देता है। शक्तियों को कई ट्रांसफ़ॉर्मरों (जिन्हें मैचिंग ट्रांसफ़ॉर्मर कहा जाता है) के माध्यम से जोड़ा जाता है और टैंक सर्किट अनुनाद कैपेसिटर (कम वोल्टेज) और प्रारंभ करनेवाला के बीच सीधे अनुनाद द्वारा, इसे वेल्डिंग यूनिट में स्थानांतरित किया जाता है-बस लीड के माध्यम से, और यहाँ किसी वेल्डिंग ट्रांसफ़ॉर्मर की आवश्यकता नहीं है। एयर कंडीशनर के साथ सीलबंद कैबिनेट इसके शीर्ष पर स्थापित है।

3. सेंट्रल ऑपरेटर कंसोल

केंद्रीय ऑपरेटर कंसोल वेल्डर के रिमोट संचालन और पावर विनियमन की अनुमति देता है। यह एचएमआई (मानव/मशीन इंटरफ़ेस) से सुसज्जित है, एचएफ वेल्डर के डीसी वोल्टेज और डीसी करंट, और फॉर्मिंग और साइज़िंग मिल के मोटर्स के आर्मेचर वोल्टेज और फील्ड वोल्टेज को इंगित करता है। केंद्रीय ऑपरेटर कंसोल का डिज़ाइन मोटर्स के विभिन्न प्रकारों और मात्राओं के अनुसार अनुकूलित किया गया है। पावर-स्पीड क्लोज्ड लूप कंट्रोल / ऑटोमैटिक पावर-स्पीड कंट्रोल फ़ंक्शन वैकल्पिक है।

4. यांत्रिक समायोजन उपकरण

2-डी मैकेनिकल एडजस्टमेंट डिवाइस: केवल सॉलिड स्टेट इंडक्शन वेल्डर के लिए लागू है। इन्वर्टर आउटपुट कैबिनेट एडजस्टमेंट डिवाइस पर स्थापित है, इसलिए इंडक्टर की स्थिति को मैन्युअल रूप से समायोजित किया जा सकता है।3-डी मैकेनिकल एडजस्टमेंट डिवाइस: सॉलिड स्टेट इंडक्शन वेल्डर और सॉलिड स्टेट कॉन्टैक्ट टाइप वेल्डर दोनों के लिए लागू है। इन्वर्टर आउटपुट कैबिनेट एडजस्टमेंट डिवाइस पर स्थापित है, इसलिए इंडक्टर की स्थिति को मैन्युअल रूप से या इलेक्ट्रिकल रूप से समायोजित किया जा सकता है।

5. बंद लूप जल शीतलन प्रणाली

GPKL-II कूलिंग सिस्टम एक बंद कूलिंग टॉवर को अपनाता है, जिसमें ऊपर की तरफ ब्लोअर और पानी का छिड़काव करने वाली नली पहले से ही पंखदार ट्यूब में पंप किए गए मृदु जल को ठंडा कर देगी। छिड़काव करने वाला पानी (आमतौर पर शुद्ध किया गया नल का पानी) कूलिंग टॉवर के तल पर जमा होता है। इसे छिड़काव करने वाली नली में पंप किया जाता है और पंखदार ट्यूब की सतह पर स्प्रे किया जाता है-छिड़काव करने वाले पानी का कुछ हिस्सा जब गिर रहा होगा, तो वाष्पीकृत हो जाएगा, इस प्रकार कुछ गर्मी को दूर ले जाएगा और अंदर घूम रहे मृदु जल के तापमान को आंशिक रूप से कम कर देगा। वाष्प ब्लोअर के कारण ऊपर जाती है और जब यह फिर से पंखदार ट्यूब से गुजरती है, तो शीतलन प्रभाव को तीव्र करती है, और अंत में कूलिंग टॉवर से बाहर निकल जाती है। दूसरा हिस्सा PVC हीट एक्सचेंज परत के माध्यम से गिरेगा जो दो ब्लोअर के नीचे और पंखदार ट्यूब के ऊपर स्थित है, इस प्रकार ठंडी हवा से ठंडा हो जाता है और अंत में नीचे छिड़काव करने वाले पानी में मिल जाता है।

 

 

 

 
हमारे साथ सहयोग कैसे करें?
 
01/

अनुबंध पर हस्ताक्षर करने के बाद, क्रेता के तकनीकी विनिर्देशों को संकलित किया जाएगा, और तकनीकी विनिर्देशों को तदनुसार परिपूर्ण, पूरक और परिष्कृत किया जाएगा, ताकि तकनीकी विनिर्देश वास्तविक कार्यान्वयन तकनीकी दस्तावेज बन जाएंगे, जिन्हें क्रेता की स्वीकृति के बाद निष्पादित किया जाएगा, और तकनीकी समझौते का उपयोग उपकरण आदेश अनुबंध के अनुलग्नक के रूप में किया जाएगा।

02/

तकनीकी समझौते पर हस्ताक्षर करने के बाद कम से कम समय के भीतर, हमारी कंपनी पुष्टि के लिए अनुबंधित उपकरणों के डिजाइन, निर्माण, संयोजन, स्थापना, कमीशनिंग, स्वीकृति, परीक्षण, संचालन और रखरखाव के लिए मानकों की एक सूची खरीदार को प्रस्तुत करेगी।

03/

खरीदार को अनुबंध में निर्धारित चित्र और जानकारी समय पर उपलब्ध कराएं।

04/

अनुबंध के संबंध में खरीदार द्वारा खरीदे गए उपकरणों के पूरे सेट के लिए, हमारी कंपनी उपकरण इंटरफ़ेस आवश्यकताओं की तकनीकी स्थितियों और जानकारी को पूरा करने की पहल करती है।

05/

उपकरण निर्माण की प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाली गुणवत्ता संबंधी समस्याओं को बिना छिपाए क्रेता को सूचित किया जाएगा।

06/

उत्पादों का विनिर्माण, सामग्री और उत्पादों का प्रायोगिक परीक्षण प्रासंगिक मानकों के अनुसार किया जाएगा, और नियमित परियोजना निरीक्षण ईमानदारी से किया जाएगा।

07/

फैक्ट्री स्वीकृति। अनुबंध और तकनीकी मानकों के अनुसार फैक्ट्री छोड़ने से पहले उपकरणों की डिबगिंग और परीक्षण करना ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उत्पाद पूरी तरह से योग्य हैं।

08/

उपकरण के साइट पर पहुंचने के बाद, हमारी कंपनी स्थापना, कमीशनिंग, संचालन आदि के लिए अनुभवी इंजीनियरों को साइट पर भेजेगी, और खरीदार के ऑपरेटरों के लिए साइट पर तकनीकी मार्गदर्शन और प्रशिक्षण भेजेगी ताकि खरीदार द्वारा उपकरणों का सामान्य और सुरक्षित उपयोग सुनिश्चित किया जा सके।

 

 

 

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हमारा कारखाना:

कंपनी के पास कार्यालय, प्रौद्योगिकी विभाग, क्रय विभाग, बिक्री विभाग, विदेश व्यापार विभाग, बिक्री के बाद सेवा केंद्र, उत्पादन कार्यशाला, असेंबली कार्यशाला, कमीशनिंग कार्यशाला, निरीक्षण कार्यशाला, तैयार उत्पाद कार्यशाला आदि हैं। संगठन संरचना पूर्ण और निकटता से जुड़ी हुई है, जो कंपनी के सतत और स्वस्थ विकास को सुनिश्चित करती है। तकनीकी विभाग प्रौद्योगिकी के विकास में माहिर है, बिक्री के बाद तकनीकी मार्गदर्शन प्रदान करता है, प्रौद्योगिकी में कंपनी के विकास के लिए एक मजबूत प्रोत्साहन प्रदान करता है, उपकरणों के रखरखाव को सुनिश्चित करता है और ग्राहकों की चिंताओं को दूर करता है। डिबगिंग और निरीक्षण कार्यशाला, प्रत्येक पेंच और आवरण की सतह के उपचार के लिए परिष्कृत निरीक्षण।

 

 

 

 
सामान्य प्रश्न
 

प्रश्न: उच्च आवृत्ति वेल्डिंग का वोल्टेज क्या है?

उत्तर: आरएफ पावर जनरेटर वेल्डिंग के लिए लाइन पावर को उच्च-आवृत्ति, उच्च-वोल्टेज पावर में परिवर्तित करता है। 27.12 मेगाहर्ट्ज की आवृत्ति पर सामान्य वोल्टेज 1kVAC - 1.5kVAC होते हैं। वेल्डिंग के लिए आवश्यक शक्ति वेल्ड के क्षेत्र, मोटाई और सामग्री पर आधारित होती है।

प्रश्न: आवृत्ति वेल्डिंग को कैसे प्रभावित करती है?

ए: समायोज्य एसी आउटपुट आवृत्ति 120 से 200 हर्ट्ज तक आवृत्ति सेट करना अधिकांश एल्यूमीनियम वेल्डिंग के लिए एक आदर्श आवृत्ति प्रदान करता है। 400 हर्ट्ज पर एक आर्क कोन और भी अधिक सघन और अधिक केंद्रित होता है; आर्क स्थिरता में सुधार करता है; और फिलेट वेल्ड या अन्य फिट-अप के लिए आदर्श है जिसमें गहरी, सटीक पैठ की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: ठोस राज्य उच्च आवृत्ति वेल्डिंग मशीन का सिद्धांत क्या है?

उत्तर: उच्च आवृत्ति या रेडियो आवृत्ति क्षेत्र कुछ सामग्रियों में अणुओं को दोलन करने और सामग्री के पिघलने बिंदु तक गर्म होने का कारण बनता है। दबाव में इस गर्मी के संयोजन से वेल्ड डाई का आकार ले लेता है।

प्रश्न: आवृत्ति एल्यूमीनियम वेल्डिंग को कैसे प्रभावित करती है?

उत्तर: AC आवृत्ति बढ़ाने से दिशात्मक नियंत्रण में वृद्धि के साथ अधिक केंद्रित आर्क मिलता है। AC आवृत्ति घटाने से आर्क नरम हो जाता है और वेल्ड पडल चौड़ा हो जाता है जिससे वेल्ड बैंड अधिक चौड़ा हो जाता है।

प्रश्न: क्या आपको एल्युमीनियम वेल्डिंग के लिए उच्च आवृत्ति मशीन की आवश्यकता है?

उत्तर: एल्युमीनियम की टंगस्टन इनर्ट गैस (TIG) वेल्डिंग के लिए आमतौर पर अन्य सामग्रियों की TIG वेल्डिंग की तुलना में अधिक आवृत्ति की आवश्यकता होती है। संक्षिप्त सरल उत्तर यह है कि ट्रांसफॉर्मर प्रकार की TIG वेल्डिंग मशीनों और सामान्य एल्युमीनियम वेल्डिंग के लिए, हाँ आपको निरंतर HF स्थिरीकरण और समायोज्य AC तरंग के साथ संयोजन की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: गति वेल्डिंग को कैसे प्रभावित करती है?

उत्तर: उच्च गति से बीड की चौड़ाई कम हो जाती है, छिद्रण की संभावना बढ़ जाती है, और यदि इसे चरम पर ले जाया जाता है, तो अंडरकटिंग और अनियमित बीड उत्पन्न होते हैं। उच्च वेल्डिंग गति पर, आर्क ब्लो के जोखिम को कम करने के लिए आर्क वोल्टेज को कम रखा जाना चाहिए। यदि वेल्डिंग की गति बहुत कम है तो बर्न-थ्रू हो सकता है।

प्रश्न: क्या मौसम वेल्डिंग को प्रभावित करता है?

उत्तर: ठंड के मौसम का मतलब वेल्ड और वर्क-पीस के बीच तापमान में अधिक महत्वपूर्ण अंतर भी होता है। यह अंतर गंभीर विकृति और विकृति का कारण बन सकता है। जब ठंडी हवा वेल्ड को बहुत तेज़ी से ठंडा करती है, तो सतह पर नमी बनती है। ये सभी कारक मिलकर वेल्ड को दरार के प्रति अधिक संवेदनशील बनाते हैं।

प्रश्न: क्या आर्द्रता वेल्डिंग को प्रभावित करती है?

उत्तर: हवा में जल वाष्प की मात्रा वेल्डिंग आर्क और वेल्डिंग जोड़ के प्रदर्शन को प्रभावित करती है। वातावरण में आर्द्रता का अनुपात और एक निश्चित तापमान पर हवा में इसकी संतृप्ति सापेक्ष आर्द्रता को दर्शाती है। वेल्डिंग परिणामों पर कोई समझौता न हो यह सुनिश्चित करने के लिए कार्यस्थल की निगरानी की जानी चाहिए।

प्रश्न: क्या कठोरता वेल्डिंग को प्रभावित करती है?

उत्तर: कठोरता धातु की सूक्ष्म संरचना का एक संकेतक है, जो इस बात को प्रभावित करती है कि कोई सामग्री या ऊष्मा-उपचार प्रक्रिया किसी अनुप्रयोग के लिए कितनी उपयुक्त है। संरचनात्मक वेल्डिंग की दुनिया में, भंगुर सूक्ष्म संरचनाओं से बचना बेहतर है, क्योंकि अत्यधिक कठोर धातुएं आमतौर पर नरम धातुओं की तरह लचीली या सख्त नहीं होती हैं।

प्रश्न: प्रेरण हीटिंग में उच्च आवृत्ति का उपयोग क्यों किया जाता है?

उत्तर: आवृत्ति जितनी अधिक होगी, ये भंवर धाराएँ उतनी ही अधिक होंगी। यदि हम धातु शोधन में उपयोग की जाने वाली प्रेरण भट्टी की बात कर रहे हैं, तो गर्म किया जा रहा उत्पाद फेरोमैग्नेटिक है, हिस्टैरिसिस हानियाँ भी गर्म होने में योगदान देती हैं और ये भी आवृत्ति का एक कार्य है।

प्रश्न: कौन सा वेल्डिंग शक्ति स्रोत आवृत्ति बढ़ाता है?

उत्तर: इन्वर्टर: विद्युत स्रोत जो आने वाली प्राथमिक विद्युत की आवृत्ति को बढ़ाता है, जिससे मशीन का आकार छोटा हो जाता है और वेल्डिंग के लिए बेहतर विद्युतीय विशेषताएं प्राप्त होती हैं, जैसे तेज प्रतिक्रिया समय और पल्स वेल्डिंग के लिए अधिक नियंत्रण।

प्रश्न: पाइप एचएफ वेल्डिंग मशीन क्या है?

उत्तर: उच्च आवृत्ति वेल्डिंग (HFW) का उपयोग मुख्य रूप से साधारण या पतली दीवार वाली स्टील पाइप के लिए किया जाता है। इसमें संपर्क वेल्डिंग और प्रेरण वेल्डिंग शामिल हैं। डीसी वेल्डिंग का उपयोग आमतौर पर छोटे व्यास वाले स्टील पाइप के लिए किया जाता है। आम तौर पर, HFW ERW उत्पादन विधियों में से एक है, जो उच्च आवृत्ति वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करता है।

प्रश्न: पाइपलाइन वेल्डिंग में कौन से जोड़ों का उपयोग किया जाता है?

उत्तर: बट जोड़, फिलेट जोड़ और फ्लैंज जोड़ इनमें से कुछ वेल्डिंग अनुप्रयोग हैं। इन जोड़ों के बारे में और अधिक जानने के लिए पढ़ें और जानें कि इनका उपयोग कब करना है। बट जोड़ दो टुकड़ों को एक साथ, अंत से अंत तक जोड़ते हैं। यह एक ही पाइप के दो टुकड़ों के साथ या वाल्व, फ्लैंज, फिटिंग या अन्य उपकरण जोड़ने के लिए किया जा सकता है।

प्रश्न: वेल्डिंग के लिए पाइप का कोण क्या है?

उत्तर: 37.5 डिग्री पाइप बेवलिंग वह प्रक्रिया है जिसमें स्टेनलेस स्टील पाइप या ट्यूब के किनारे के सिरे और सतह के लंबवत समतल के बीच एक कोण बनाया जाता है। वेल्डिंग के लिए मानक पाइप बेवल कोण 37.5 डिग्री है। पाइप या ट्यूब को बेवल करना सबसे अधिक बार वेल्डिंग के लिए उसके सिरों को तैयार करने के लिए उपयोग किया जाता है।

प्रश्न: वेल्डिंग के लिए पाइप का अंत बेवल क्यों किया जाता है?

उत्तर: पाइप के सिरों को बेवल करने से यह सुनिश्चित करने में मदद मिलती है कि ये वेल्ड यथासंभव मजबूत हों, लेकिन यह धीमा हो सकता है और समय की कमी के कारण उत्पादन में देरी हो सकती है। गति और गुणवत्ता दोनों ही महत्वपूर्ण हैं - बेवलिंग तेजी से होनी चाहिए ताकि अड़चनें न आएं, फिर भी यह सुनिश्चित करने के लिए उच्च विनिर्देशों को पूरा करना चाहिए कि वेल्ड मजबूत हों।

 

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