उत्पादन प्रक्रिया में कई समस्याओं पर ध्यान देना चाहिए।
ए) प्रतिबाधा स्थापित करते समय, फ्रंट एंड एक्सट्रूज़न रोल की केंद्र रेखा से बहुत दूर नहीं होना चाहिए, जिसे आम तौर पर 3-4 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है।
बी) प्रतिबाधा को समायोजित करते समय, ट्यूब के किनारे को स्पर्श न करें, अन्यथा ट्यूब द्वारा चुंबकीय रॉड आसानी से दूर हो जाती है, और दूरी बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए।
c) प्रतिबाधा को लपेटने की प्रक्रिया में, ध्यान रखना चाहिए कि इसे बहुत मोटा न लपेटें, इसे बहुत पतला न लपेटें। यह उत्पादित स्टील पाइप के व्यास, दीवार की मोटाई और आंतरिक व्यास के अनुसार ठीक से निर्धारित किया जाना चाहिए। इसे बीच में पानी के कूलिंग गैप को सुनिश्चित करना चाहिए, और टूटने से बचाने के उपाय होने चाहिए।
डी) उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, चुंबकीय रॉड की स्थिति और क्या इसे हटा दिया गया है या टूटा हुआ है, इसकी अक्सर जांच की जाएगी, और चुंबकीय रॉड पर लटकने वाले वायर ड्राइंग या हर तरह की चीज़ें अक्सर हटा दी जाएंगी।
ई) सामान्य उत्पादन प्रक्रिया में, प्रारंभ करनेवाला के दोनों किनारों पर छोटी चुंबकीय छड़ें लगाई जा सकती हैं, जो वेल्डिंग दक्षता में सुधार कर सकती हैं (दो कार्य: एक प्रारंभ करनेवाला के तहत ट्यूब खाली किनारे के निकटता प्रभाव को मजबूत करना है, इसके एड़ी को कम करना है वर्तमान हानि, वेल्डिंग वर्तमान में वृद्धि, और इस प्रकार वेल्डिंग दक्षता में सुधार; दूसरा ट्यूब रिक्त के ऊपरी आधे हिस्से पर आगमनात्मक धारा को केंद्रित करना है, जो ट्यूब के नुकसान को कम कर सकता है)।
च) शॉर्ट मैग्नेटिक रॉड्स के मामले में, शॉर्ट मैग्नेटिक रॉड्स की अपर्याप्त लंबाई के लिए एडजस्टमेंट के दौरान कुछ शॉर्ट मैग्नेटिक रॉड्स को मैग्नेटिक रॉड्स के पीछे ट्यूब में रखा जा सकता है।
छ) सामान्य उत्पादन समायोजन के दौरान, चुंबकीय छड़ के ठंडा होने पर ध्यान दें, ताकि चुंबकीय छड़ के सेवा तापमान को कम किया जा सके और इसके सेवा जीवन का विस्तार किया जा सके।
एक शब्द में, चुंबकीय रॉड उच्च आवृत्ति वेल्डिंग के मुख्य घटकों में से एक है (कोई फर्क नहीं पड़ता संपर्क वेल्डिंग या प्रेरण वेल्डिंग)। स्थापना की स्थिति सही है या नहीं, वेल्डिंग की गति और गुणवत्ता में सुधार करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
