(1) ऊष्मा की मात्रा को न्यूनतम तक कम किया जा सकता है, थर्मल इफ़ेक्ट किंग्सियांग में परिवर्तन की सीमा छोटी है, और ऊष्मा चालन के कारण विकृति भी सबसे कम है।
(2) 32 मिमी प्लेट मोटी एकल-चैनल वेल्डिंग वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को सत्यापित किया गया है, मोटी प्लेट वेल्डिंग के लिए आवश्यक समय को कम कर सकता है यहां तक कि भराव धातु के उपयोग को भी बचा सकता है। (3) इलेक्ट्रोड, कोई इलेक्ट्रोड संदूषण या क्षति चिंताओं का उपयोग करने की कोई आवश्यकता नहीं है।
और क्योंकि यह संपर्क वेल्डिंग प्रक्रिया से संबंधित नहीं है, इसलिए मशीन के पहनने और आंसू को कम से कम किया जा सकता है।
(4) लेज़र बीम को फोकस करना आसान है, ऑप्टिकल उपकरणों द्वारा संरेखित और निर्देशित किया जाता है, इसे वर्कपीस से उचित दूरी पर रखा जा सकता है, और वर्कपीस के आस-पास उपकरण या बाधाओं के बीच फिर से निर्देशित किया जा सकता है, अन्य वेल्डिंग नियमों के कारण अंतरिक्ष की बाधाओं से ऊपर नहीं खेला जा सकता है।
(5) वर्कपीस को एक बंद स्थान पर रखा जा सकता है (नियंत्रण में वैक्यूम या आंतरिक गैस वातावरण द्वारा)।
(6) लेजर बीम को बहुत छोटे क्षेत्र में केंद्रित किया जा सकता है और समान अंतराल वाले छोटे भागों में वेल्ड किया जा सकता है।
(() वेल्ड करने योग्य भौतिक श्रेणी का प्रकार बड़ा है, एक दूसरे के साथ जुड़कर विषम सामग्रियों को भी जोड़ा जा सकता है।
(8) उच्च गति वेल्डिंग को स्वचालित करना आसान, डिजिटल या कंप्यूटर नियंत्रण भी हो सकता है।
(9) वेल्डिंग पतली सामग्री या ठीक व्यास तार, चाप वेल्डिंग की तरह आसान नहीं होगा क्योंकि रीमेलिंग की परेशानी है।
(10) चुंबकीय क्षेत्र से प्रभावित नहीं (चाप वेल्डिंग और इलेक्ट्रॉन बीम टांका लगाना आसान है), वेल्डिंग भागों को सटीक रूप से संरेखित कर सकता है।
(११) विभिन्न भौतिक प्रकृति की दो धातुओं (जैसे अलग-अलग प्रतिरोधक) को वेल्ड किया जा सकता है।
(12) कोई वैक्यूम की आवश्यकता नहीं है और एक्स-रे सुरक्षा की आवश्यकता नहीं है।
(13) यदि छिद्रित वेल्डिंग, 10: 1 तक की चौड़ाई के अनुपात की वेल्ड गहराई। (14) लेजर बीम को कई कार्यस्थानों में स्थानांतरित करने के लिए डिवाइस को स्विच किया जा सकता है।
