एसआईसी हाई फ्रीक्वेंसी वेल्डिंग मशीन

इन्वर्टर ट्रिगर सर्किट पूरी तरह से उच्च विश्वसनीयता एकीकृत सर्किट चिप और उच्च शक्ति चालक चिप का चयन करता है, जो परिधीय सर्किट में घटकों की संख्या को कम करता है और मौलिक रूप से विफलता की संभावना को कम करता है; इसकी हस्तक्षेप विरोधी क्षमता और काम की स्थिरता एकल चिप या अन्य चिप्स से बने सर्किट से कहीं बेहतर है। बोर्ड के पास निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

1) इन्वर्टर में कामकाजी स्थिति में व्यापक अनुकूलन गुंजाइश है, और स्टील विनिर्देशों या सेंसर के प्रतिस्थापन के बाद काम करने की स्थिति को समायोजित करने की आवश्यकता नहीं है।

2) इसमें उत्कृष्ट स्वचालित आवृत्ति ट्रैकिंग क्षमता के साथ चरण-लॉक लूप सर्किट है;

3) इसमें अद्वितीय स्टार्ट फेज लॉकिंग डिटेक्शन फ़ंक्शन है।

4) इसमें पूर्ण सुरक्षा कार्य हैं: उच्च चरण संरक्षण, कम चरण संरक्षण, आवृत्ति ओवर-लिमिट सुरक्षा, ओवर-वोल्टेज सुरक्षा और नियंत्रण बोर्ड की कम आपूर्ति वोल्टेज सुरक्षा।

 एसआईसी हाई फ्रीक्वेंसी वेल्डिंग मशीन की मुख्य सर्किट संरचना

एसआईसी हाई-एफिशिएंसी स्विच वेल्डर की मुख्य सर्किट संरचना को आंकड़े में दिखाया गया है। यह एक ठेठ एसी-डीसी-एसी-डीसी-एसी फ्रीक्वेंसी स्ट्रक्चर है। सुधारक तीन चरण के पुल सुधारक सर्किट का उपयोग करता है। आईजीबीटी का उपयोग आउटपुट वोल्टेज को समायोजित करने के लिए किया जाता है। फिर एसआईसी इन्वर्टर द्वारा 200-600केएचजेड हाई फ्रीक्वेंसी एसी जेनरेट होता है। एसआईसी हाई-एफिशिएंसी स्विच वेल्डर बिजली आपूर्ति का विस्तार करने के लिए मॉड्यूलर समानांतर संरचना का उपयोग करता है। आईजीबीटी और फास्ट रिकवरी डायोड द्वारा गठित सुधार पावर रेगुलेशन यूनिट का घनत्व 50-100 किलोवाट है। प्रत्येक उच्च आवृत्ति इन्वर्टर इकाई को विभिन्न आवृत्तियों के अनुसार 30-60 किलोवाट इकाइयों में विभाजित किया गया है। पूरे स्विच ऑल-इन-वन मशीन को कॉम्पैक्ट संरचना, छोटे आकार, आसान रखरखाव और कम विफलता दर की विशेषता है। प्रभावी ढंग से और जल्दी से समानांतर इन्वर्टर दोषों के सभी प्रकार को रोकने के लिए, कंपनी इन्वर्टर के सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करने के लिए एक अद्वितीय, स्थिर और विश्वसनीय सुधारक इन्वर्टर संरक्षण सर्किट को अपनाती है ।

वेल्डिंग प्रक्रिया का मुख्य उद्देश्य दो सामग्री को नियंत्रित करना है: गर्मी प्रभावित क्षेत्र का आकार (एक्सट्रूज़न ज़ोन में गर्म सामग्री की मात्रा) और गर्मी प्रभावित क्षेत्र का हीटिंग समय।

1. गर्मी प्रभावित क्षेत्र का आकार

उच्च आवृत्ति वेल्डिंग की प्रक्रिया में, गर्मी प्रभावित क्षेत्र का आकार सीधे वेल्डिंग उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, जो बहुत महत्वपूर्ण है; यदि गर्मी प्रभावित क्षेत्र बहुत छोटा है, तो वेल्ड फ्यूजन अपर्याप्त है और वेल्डिंग अयोग्य है। केवल गर्मी प्रभावित क्षेत्र के उपयुक्त आकार उपयुक्त वेल्ड और योग्य उत्पाद प्राप्त कर सकते हैं।

2. हीटिंग टाइम

उच्च आवृत्ति वेल्डिंग में, हीटिंग समय की लंबाई एक सीधा कारक है जो गर्मी प्रभावित क्षेत्र (HAZ) की माइक्रोस्ट्रक्चर विशेषताओं को प्रभावित करता है, जो बहुत महत्वपूर्ण भी है। हीटिंग समय की लंबाई पिघलने वाले क्षेत्र में सामग्री की अनाज संरचना पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। उपयुक्त अनाज संरचना और थर्मल सुव्यवस्थित यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं कि वेल्ड माइक्रोस्ट्रक्चर बेस मेटल के बराबर है, उच्च आवृत्ति वेल्डिंग की आवश्यकता होती है कि वेल्ड का माइक्रोस्ट्रक्चर बेस मेटल की तुलना में बेहतर है, जिसके लिए आवश्यक है कि वेल्ड के माइक्रोस्ट्रक्चर और गुणों की गारंटी दी जानी चाहिए। इसलिए, उच्च आवृत्ति वेल्डिंग आमतौर पर एक निश्चित वेल्डिंग गति की आवश्यकता होती है, जो बहुत कम नहीं होनी चाहिए। यदि हीटिंग समय बहुत लंबा है, तो यह न केवल गर्मी प्रभावित क्षेत्र के आकार को प्रभावित करेगा, बल्कि अनाज के आकार को भी प्रभावित करेगा, जिसके परिणामस्वरूप अनाज की वृद्धि हुई, जिससे वेल्ड के प्रदर्शन प्रभावित होते हैं, जिसका कुछ वेल्ड प्रदर्शन प्रयोगों में स्पष्ट प्रतिकूल प्रभाव पड़ सकता है। बेशक, यदि हीटिंग का समय बहुत कम है, तो यह ठंड वेल्डिंग का कारण बनेगा यदि इसे अच्छी तरह से गर्म नहीं किया जाता है, जिससे वेल्डिंग प्रभाव को पूरा करना असंभव हो जाता है। इसलिए हीटिंग टाइम भी अहम है।

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